冷軋生產(chǎn)工藝現狀

用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度，硬度上升，韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件，軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線(xiàn)。軋硬卷一般在6-13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷軋連板，卷均應經(jīng)過(guò)連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學(xué)性能指標。

冷軋鋼板的表面質(zhì)量，外觀(guān)，尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶(hù)青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。

如電鍍鋅，熱鍍鋅，耐指紋電鍍鋅，彩涂鋼板卷及減振復合鋼板，PVC復膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀(guān)，高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭，尾，切邊，矯平，平整，重卷，或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)制造，家電產(chǎn)品，儀表開(kāi)關(guān)，建筑，辦公家具等行業(yè)。

冷軋板加工油霧過(guò)濾設備，油霧回收凈化油霧的形成

冷軋帶材在軋制生產(chǎn)中， 必須對軋輥及輥縫噴射乳化液， 以保證帶材的質(zhì)量。乳化液在冷卻軋輥及軋件的同時(shí)，自身溫度迅速升高， 可產(chǎn)生以下三類(lèi)油霧：

（ 1） 由乳化液沖擊產(chǎn)生的霧狀乳化液， 顆粒范圍為20～30μm， 占油霧量的96%以上， 不含固體粉塵；

（ 2） 附著(zhù)在帶鋼表面上的油膜在帶鋼余溫100℃的加熱下， 將有一部分霧化， 其顆粒直徑小于10μm；

（ 3） 循環(huán)乳化液的溫度控制在50～55℃， 在它噴射到軋機時(shí)， 也會(huì )產(chǎn)生少量的氣溶膠氣體， 顆粒范圍為0.01～5μm， 占油霧總量的很少一部分。另外， 抽風(fēng)機在抽取油霧的同時(shí)， 也將區域內的部分小油滴一同抽走， 所以被收集的油霧中油含量很高。經(jīng)實(shí)測， 油霧溫度為60～80℃， 濃度150～250mg/m3。

 在冷軋帶鋼生產(chǎn)軋制過(guò)程中所產(chǎn)生的油霧量大且濃度高。它所造成的環(huán)境污染會(huì )嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進(jìn)行高效處理， 以達到排放標準。

冷軋板加工油霧過(guò)濾設備，油霧回收凈化 藝流程描述

油霧過(guò)濾器為機械式處理結構，采用多級過(guò)濾逐級提高過(guò)濾精度的原理，將油霧有效收集。設備采用一級脫水處理方式、多級過(guò)濾。

含油廢氣被吸入設備后，通過(guò)碰撞、凝結，部分大顆粒油霧在脫水板上形成液滴，在重力作用下滴入設備底部污水箱。一級過(guò)濾網(wǎng)為層遞式不銹鋼除霧網(wǎng)，通過(guò)氣流碰撞過(guò)濾網(wǎng)，把油霧滴粘結下來(lái)，在過(guò)濾網(wǎng)內凝結成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三級過(guò)濾網(wǎng)由不銹鋼絲與纖維混編網(wǎng)組成，擴大過(guò)濾面積，降低流速將前段未捕集的油霧再次收集。

設備設置清水自動(dòng)清洗系統，當各級濾網(wǎng)內凝結過(guò)多油霧時(shí)，風(fēng)阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降。此時(shí)，清洗系統定時(shí)自動(dòng)對濾網(wǎng)進(jìn)行噴洗，形成含油霧廢水流入污水箱。污水箱中收集的廢水集中排放至污水坑。