JK-S系列工業(yè)油水分離機，磨床冷卻液油水分離凈化再生

用于機械精加工行業(yè)中各種

切削液?jiǎn)?wèn)題的完整解決方案

絕不僅僅是延長(cháng)切削液的壽命

一、設備簡(jiǎn)介

  無(wú)論是進(jìn)口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規使用中都會(huì )遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問(wèn)題。機床設備在工作過(guò)程中會(huì )有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長(cháng)繁殖、分解切削液中雜油、脂類(lèi)物質(zhì)等的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類(lèi)，無(wú)論那一類(lèi)細菌都會(huì )對切削液帶來(lái)很大危害。

   金科公司一直致力于研發(fā)和制造的環(huán)保設備，不斷為機械精加工行業(yè)提供環(huán)保設備的專(zhuān)業(yè)公司。在吸收、消化*技術(shù)的同時(shí)，和國內高等院校合作開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于切削液再生的JK-S系列，設備采用了高速離心的三相分離技術(shù)，可方便進(jìn)行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過(guò)濾器自動(dòng)清洗系統，內置PLC智能控制系統，人機交互式操作界面等。將污染性油類(lèi)、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復原來(lái)的工作特性。

二、工業(yè)油水分離機，磨床冷卻液油水分離凈化再生應用范圍

數控車(chē)術(shù)、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車(chē)零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進(jìn)行凈化分離，達到再次循環(huán)使用的效果。

 三、切削液再生機工藝流程圖

四、操作簡(jiǎn)便

                                   金科JK-S系列切削液再生機是為種種切削液去除污染物而專(zhuān)門(mén)設計的，采用了高速離心分離技術(shù)。設計緊湊合理，小型推車(chē)在車(chē)間內移動(dòng)方便、快捷。通過(guò)PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學(xué)會(huì )如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無(wú)論在生產(chǎn)運行還是停機時(shí)都可以?xún)艋鋮s液。能夠同時(shí)去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.

五、效果

●凈化達到的目標：

  一次過(guò)濾的分離效率99.以上

  雜質(zhì)分離精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  雜油含水率 <1

●達到的效果：

  切削液只需添加，無(wú)需更換

  分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

六、產(chǎn)品特點(diǎn)

 ●：減少切削液的批量購買(mǎi)，延長(cháng)刀具壽命。

 ●保護環(huán)境：*杜絕切削廢液亂排放問(wèn)題。

 ●提高工效：減少生產(chǎn)設備的停機時(shí)間。

 ●減少氣味：改變切削液變色發(fā)臭難題。

 ●提高質(zhì)量：解決加工件表面雜質(zhì)生銹影響精度。

 ●低耗電、低成本、無(wú)耗材、使用壽命長(cháng)。

     自動(dòng)反吹系統：用一段時(shí)間后的切削液會(huì )積塊、發(fā)嗅和有大量的雜物，金科JK-S系統產(chǎn)品設置初級過(guò)濾系統。當壓力顯示達到一定數值時(shí)，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個(gè)自動(dòng)清洗可在2分鐘內完成，大大減輕了離心機運行壓力。